ASCO電磁閥的保養(yǎng)方法資料有哪些
    ASCO電磁閥不需焊接，安裝速度比法蘭聯接快3倍以上溝槽式管件頭比法蘭輕，螺栓數量少、作業(yè)僅需把板手即可，其安裝簡便，功能，但在使用時如果不注意維護就會使其壽命減少，在此主要說下ASCO電磁閥的注意事項與如何維護。
    1、    ASCO電磁閥設備外表面易損部位應加設防護罩，設備上面不得存放任何物品，并不得承重。
    2、    ASCO電磁閥為防止電化學腐蝕，運輸和安裝不銹鋼和鋁制設備及配件時，應避免劃傷表面，施工時盡量減少與其他金屬接觸，必要時可用塑料布等纏繞包裹。
    3、    ASCO電磁閥設備開箱后安裝現場應封閉，嚴禁閑人進人現場，安裝現場應寬敞，明亮，潔凈，干燥，并且有防風，雨，雪的措施。設備，配件應分類保存，其堆放場所應有隔潮措施：應避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞。
    4、    ASCO電磁閥設備，配件上的綁扎處應加軟墊，防止設備損壞。吊裝應按照順序進行，防止出現返工。配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇起吊位置。
    ASCO電磁閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，閥座處縮小到zui小。
    ASCO電磁閥采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其是同規(guī)格的閥門，可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內徑與公稱通徑之比，通常取0。8～0。95。公稱通徑小于250mm的縮徑閥門，其閥座內徑般比公稱通徑降低檔；公稱通徑等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座內徑般比公稱通徑降低二檔。
    ASCO電磁閥閥體的結構決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發(fā)展。任何種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。
    ASCO電磁閥具有安裝快速,簡易,安全,,不受安裝場地限制,便于管道與閥門的維修保養(yǎng),有隔振隔音與定的角度范圍內有克服管道連接不同軸而產生仿差,解決溫差所產生熱脹冷縮.該手柄溝槽蝶閥密封,不受介質注射限制(雙向密封,過流面積大,流阻系數小,流通能力大.蝶板采用整體包膠抗老化抗輻射,經久耐用等.
    ASCO電磁閥的水質穩(wěn)定處理,尚未引起些設計人員的重視,而長時間循環(huán)使用的冷水和冷卻水往往由于重碳酸鹽,細苗和藻類雜物等因素,使冷水機組中的蒸發(fā)器和冷凝器等熱交換設備結垢或腐蝕.從而增大設備熱阻,降低制冷盈和機組壽命.自前水質穩(wěn)定處理使用較多的有藥物水處理法和電子水處理法.藥物水處理多用于冷卻水系統(tǒng)的水質處理,有通用型,緩蝕型和阻垢型.而電子水處理儀有用子冷卻水系統(tǒng)的.也有用于冷水(冷媒水)系統(tǒng)的.
    ASCO電磁閥濾也是水系統(tǒng)設計中必須注意的個互要問題.在水系統(tǒng)中設It水過濾器濾除循環(huán)水中粉塵纖維,砂石磚塊,植物性碎屑等為重要.常用的過旅裝置有金屬網,尼龍網狀過濾器甲Y形管道式過濾器和角通式,直通式除污器等.在水系統(tǒng)運轉期問過滋器要定期清潔,以水路楊通無阻.而ZFG型自動排污過濾器則具有白動沖洗排污功能(可正常沖洗,也可反沖洗).
    工作時轉子與轉子，轉子與泵體互相不接觸，因此沒有直接磨損，但由于間隙很?。ò?.10～0.25 mm），經長期運轉后傳動齒輪磨損，當齒側間隙大于轉子間zui小間隙時，將產生相碰而發(fā)生故障，此時則應更換齒輪。般在運轉年則應進行大修次，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查密封裝置，更換密封圈（環(huán)），檢查轉子腐蝕情況，轉子結垢情況，泵體內表面腐蝕情況和結垢情況。清洗測量磨損超出規(guī)定尺寸時，應調整間隙或更換零件。
    當發(fā)現ASCO電磁閥在運轉中產生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現問題后，要立即采取相應的措施解決。
    如果ASCO電磁閥機組經運轉段時間后，羅茨泵內產生異常雜音，則可能有以下原因：
    1.ASCO電磁閥的啟動壓力太高，造成泵的機件過熱而受損（有些機械增壓泵經特殊設計后，也可以在大氣壓下啟動）。
    2.在工藝中產生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內部造成機件磨損。
    3.泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內的潤滑油的油量不適合。